Erfahrung für Ihren Erfolg
Referenzberichte: Shiftconnector® in der Chemieproduktion
Mit Shiftconnector®, dem interaktiven Schichtbuch, sind alle Informationen des laufenden Betriebs live verfügbar und transparent. Wichtiges Wissen wird dauerhaft konserviert und ist jederzeit einsehbar. Namhafte Unternehmen der Chemiebranche profitieren von den Lösungen von eschbach. Im Folgenden zeigen wir Ihnen einen kleinen Ausschnitt aus unserem Referenzportfolio.
Covestro: Digitale Schichtübergabe mit Shiftconnector®
Schichtübergabe weltweit digitalisiert®
Werkstoffhersteller Covestro stellt in 90 Produktionsanlagen den Schichtbetrieb auf das digitale Schichtbuch „Shiftconnector“ um.
Ausgangssituation
Bayer vertraut auf Shiftconnector®: Elektronisches Schichtbuch sorgt für effizientes Arbeiten
Shiftconnector® im 3-Schichtbetrieb
Bei Bayer CropScience in Muttenz unterstützt der Shiftconnector® von eschbach ein effizientes und sicheres Arbeiten und dient gleichermaßen als Mittel der Information und Kommunikation.
Ausgangssituation
- Zwei Produktionsbetriebe mit Mehrzweckanlagen
- Herstellung einer Vielzahl an Produkten mittels flexibler Umbauten
- Drei-Schicht-Betrieb an sieben Tagen
- Fertigung eines Produktes teilweise auch gebäudeübergreifend über mehrere Anlagen
- Gegenseitiger Informationsaustausch wichtig
- Elektronisches Schichtbuch unterstützt die Kommunikation zwischen den einzelnen Schichten
”Für mich als Betriebsleiter ist der Shiftconnector® natürlich ideal. Alle Informationen sind zentral erfasst und auf Knopfdruck abrufbar – dadurch sparen wir unterm Strich viel Zeit.”
Francisco Rodriguez (v.l.n.r. IT-Projektleiter Michele Troiano, QHSE-Mitarbeiter Roman Gysin und Betriebsleiter Francisco Rodriguez)
Spezialchemie-Hersteller Budenheim setzt auf eschbach und die Software Shiftconnector®
People Empowerment und Digitalisierung
In der Prozessindustrie hat die optimale Nutzung einer Anlage einen großen Einfluss auf das Betriebsergebnis. Prozessingenieure und Betriebsleiter finden sich oft in einer Sandwich-Position wieder, bei der das Management genaue Zahlen zu Verlusten oder verfügbaren Potenzialen fordert und gleichzeitig die kontinuierliche Verbesserung des Prozesses mit den Produktionsmitarbeitern vorangetrieben werden muss.
OEE-Erfassung in der chemischen Produktion: Produktionsmitarbeiter können bei Stillständen oder Performance- und Qualitätsverlusten den fehlenden Kontext liefern. Damit entsteht eine differenziertere Datenbasis, um richtig zu analysieren, wo, wann und warum Verluste auftreten.
DSM vertraut auf Shiftconnector®
Über DSM
DSM ist ein international operierendes Life Science- und Chemieunternehmen, das weltweit mit rund 22.000 Mitarbeitern einen Umsatz von ungefähr 9 Milliarden Euro erwirtschaftet. Zum Produktionsprogramm gehören Zusätze für Futter- und Lebensmittel, pharmazeutische und kosmetische Basisprodukte sowie Elastomere, Polymere und weitere Hochleistungsmaterialien.
Takeaway
- Wichtigkeit der Aufrechterhaltung der Produktion während einer Pandemie.
- Wie DSM den Herausforderungen der gegenwärtigen Krise begegnet ist.
- Feedback der Produktionsteams zu Shiftconnector®
Sprecher:
- DSM Nutritional Products AG Betriebsleiter Standort Sisseln (CH), Christian Ebner
Optimierung von Schichtübergabe, Kommunikation und Wartung: Air Liquide vertraut auf Shiftconnector®
Über Air Liquide
Als Weltmarktführer bei Gasen, Technologien und Serviceleistungen für Industrie und Gesundheit ist Air Liquide mit mehr als 50.000 Mitarbeitern in 80 Ländern präsent und versorgt mehr als zwei Millionen Kunden und Patienten. Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff stehen seit der Gründung im Jahr 1902 im Zentrum der Aktivitäten des Konzerns. Air Liquide verfolgt das Ziel, durch langfristige Leistung und Verantwortung Branchenführer zu sein.
Die AIR LIQUIDE Deutschland GmbH produziert am Standort Dortmund technische Gase für die Versorgung von großen Industrieanlagen und mittelständische Unternehmen.
Anforderungen
Aufgrund der Vielzahl von Produktionsanlagen im gesamten Bundesgebiet gibt es verschiedene Leitstände, welche konsolidiert wurden. Dabei zeigten sich immer wieder Defizite bei der Schichtübergabe und der Kommunikation zur Wartung.
Besonderheiten
- Ortsunabhängiger Datenzugriff, auch von unterwegs
- IH-Aufträge für alle zuständigen Mitarbeiter stets ersichtlich
- Geänderte Fahrweisen sichtbar und revisionssicher protokolliert
Leistungen von eschbach
Analyse, Lösungskonzept, Konfiguration und Inbetriebnahme, Schulung sowie Anwender-Support und Software Updates.
„Ich bin stets auf dem aktuellen Stand. Jeden Morgen, selbst wenn ich unterwegs bin, sehe ich Vorkommnisse, IH-Aufträge und geänderte Fahrweisen.“
Florian Pahnke, Technischer Leiter
Danisco vertraut auf Shiftconnector®
Leistungen von eschbach
- Analyse
- Lösungskonzept
- Konfiguration und Inbetriebnahme
- Schulung und permanenter Anwender-Support
- Software Updates
Weitere Shiftconnector®-Referenzberichte
Neben den obigen Berichten können wir Ihnen den Kontakt zu Referenzkunden anbieten.
Bei Interesse nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf.
Mehrfach ausgezeichnete Software
Im Jahr 2018 hat eschbach zum wiederholten Mal zwei Auszeichnungen für die Standardsoftware Shiftconnector® io erhalten.
Ja, ich möchte ...
Ihr Beratungsteam für die Chemieproduktion
Andreas Eschbach
Geschäftsführer
Felix Michler
Sales Manager
Gerne beantworten wir Ihre Fragen zum Einsatz von Shiftconnector®.
+49 (0)7761 55959-0
Ja, ich möchte ...
Herzlichen Dank für Ihr Interesse.
Ihre Anfrage wurde erfolgreich übermittelt.
Beratungsteam für die Chemieproduktion
Felix Michler
Sales Lead Europe
Charles Douthwaite
Sales Development
Gerne beantworten wir Ihre Fragen zum Einsatz von Shiftconnector®.
+49 (0)7761 55959-0
Free webinar on 28th January 2021
Join us for a presentation of some ‘Best Practice Use Cases’ for Plant Process Management from leading chemical companies like Covestro, Bayer and DSM.
Gain insight into why effective ‘Shop Floor’ communication can make the difference between success and failure and the benefits of digitalization, and watch live software presentation of ‘Use Cases’ in action.
Main topics covered:
- Corona Virus 2.0
- Chemie 4.0
- Plant Optimisation
- Plant Communication
- Reducing OpEx
- Maintaining Production
Facts:
Date: Thursday 28th January 11:00 am - 12:00pm CET
Presenter: Charles Douthwaite
Europa & weltweit
eschbach GmbH
Schaffhauser Str. 97
79713 Bad Säckingen
Deutschland
+49 (0)7761 55959-0
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