Case Studies
fait confiance à Shiftconnector®
Avec l’aide de Shiftconnector®, une solution logicielle de l’éditeur de logiciels international eschbach, l’entreprise chimique Röhm a numérisé ses processus, ce qui lui a permis de réaliser des améliorations durables dans les domaines de la sécurité, de la qualité et de la productivité.
Un processus de relève d’équipe assisté numériquement pour plus de sécurité et de productivité
Shiftconnector est une solution logicielle pour la gestion des processus d’usine (PPM) qui a été développée spécifiquement pour l’industrie chimique. Il connecte les membres du personnel de l’usine de production qui travaillent dans un système d’équipes 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, et assure une communication fluide, ainsi que la transparence et la traçabilité, en particulier lors des relèves d’équipe. Hans-Peter Hauck, directeur de l’exploitation de Röhm GmbH, explique : « Depuis la scission du groupe Evonik en 2019, nous avons fait avancer la transformation numérique au sein de notre entreprise. » Pour les projets de transformation numérique au sein de la production, les équipes de chaque usine ont été consultées afin d’identifier les besoins réels. En outre, une analyse de marché a été réalisée avec l’aide d’un consultant, et Shiftconnector d’eschbach a été mis en œuvre chez Röhm à l’échelle mondiale.
Le logiciel PPM d’eschbach offre aux entreprises une plateforme centrale qui rassemble toutes les informations relatives à la production et aux processus. En connectant les usines et les opérateurs, Shiftconnector centralise les données de processus, les informations sur l’état et le savoir-faire des employés, de sorte que tous les niveaux, de la direction générale aux responsables d’usine et d’équipe, en passant par les opérateurs, disposent à tout moment des informations nécessaires.
Une mise en œuvre décentralisée réussie dans le monde entier
La mise en œuvre de Shiftconnector chez Röhm n’a pas été gérée de manière centralisée depuis le siège de l’entreprise, mais a été prise en charge par la direction locale du projet, ce qui s’est avéré être une approche particulièrement efficace. En outre, l’ensemble du déploiement a été effectué en ligne, ce qui a contribué à un succès rapide et durable.
Alors que les opérateurs de production devaient auparavant se munir d’un stylo, d’un papier et d’un appareil photo lors de leurs tournées, il suffit désormais de quelques clics sur une tablette pour transférer, par exemple, les relevés des tournées d’équipe dans le système PPM.
Les réactions des utilisateurs finaux sont extrêmement positives : « Shiftconnector est également très utile pour analyser les anomalies et les problèmes qui surviennent dans la production », déclare Sibylle Strandt, directrice d’usine. « La fusion structurée des données de processus de l’usine et des données des opérateurs facilite grandement l’analyse des causes profondes et la résolution des problèmes. » Hauck ajoute : « Shiftconnector a permis d’améliorer considérablement la qualité, la sécurité et la productivité de nos processus. »