Shiftconnector® – OEE & Performance Reporting
Live-OEE-Dashboards machen die Leistung Ihrer Anlagen in Echtzeit sichtbar. So können Sie Verluste erkennen und berücksichtigen, sofort handeln und kontinuierliche Verbesserungen vorantreiben

Keine veralteten Berichte mehr, die Verluste zu spät aufdecken. Mit OEE- und Leistungsberichten werden Verfügbarkeit, Leistung und Qualität live aktualisiert, damit Teams sofort handeln können.
Jede Schicht, jede Abteilung, jede Führungsebene sieht dieselben Daten zur Anlagenleistung. Transparenz schafft Verantwortungsbewusstsein, sodass die Gesamtanlageneffektivität zu einer Teamleistung wird.
Die KI-gestützte Mustererkennung deckt wiederkehrende Probleme auf und priorisiert automatisch die Ursachen. Teams lösen Probleme, bevor sie eskalieren – nicht erst danach.
Verfolgen Sie Chargen- und Zykluszeiten anhand Ihres Golden-Batch-Profils. Erkennen Sie frühzeitig Abweichungen und replizieren Sie die optimale Leistung konsistent über alle Chargen hinweg.
Ausfallzeiten, Geschwindigkeitsverluste und Qualitätsabweichungen werden automatisch erfasst und kategorisiert – so wird Unsichtbares sichtbar und umsetzbar.
Wechseln Sie von reaktiver Brandbekämpfung zu proaktiver Optimierung. Nutzen Sie Pareto- und Wasserfall-Diagramme, um Verbesserungsmaßnahmen dort zu konzentrieren, wo sie die größte Wirkung erzielen.
Verfügbarkeit, Leistung und Qualitätskennzahlen werden live aktualisiert, sodass Teams sofort einen Überblick über die Effektivität der Geräte erhalten.
Verlustgründe werden automatisch aus Prozess- und Anlagendaten abgeleitet. Die Betreiber bestätigen und ergänzen den Kontext mithilfe von vorgegebenen Grundcodes, wodurch die manuelle Dateneingabe reduziert und die Konsistenz verbessert wird.
Die Mustererkennung macht wiederkehrende Probleme automatisch sichtbar. Die KI priorisiert Ursachen anhand ihrer Auswirkungen und hilft Teams so, sich auf das Wesentliche zu konzentrieren.
Visualisieren Sie wiederkehrende Probleme mit Wasserfall- und Pareto-Diagrammen. Aggregieren Sie OEE-Daten von der Linienebene über den Standort bis hin zum Unternehmen und geben Sie jeder Managementebene die Übersicht, die sie benötigt.
Die Bediener erfassen Beobachtungen und leiten Maßnahmen direkt vom Fertigungsbereich aus ein. Dabei werden automatisierte Daten in Echtzeit mit menschlichen Erkenntnissen kombiniert.
Daten fließen automatisch aus Historien- und Unternehmenssystemen. Die Betreiber fügen jedem Verlust durch kontextbezogene Begründungscodes eine Bedeutung hinzu und verwandeln so Rohdaten in verwertbare Erkenntnisse.
Vergleichen Sie jede Charge mit Ihrem optimalen Golden-Batch-Profil. Verfolgen Sie Zykluszeiten, erkennen Sie Abweichungen frühzeitig und replizieren Sie konstant erstklassige Leistungen.
Wenn die Leistung der Anlagen sichtbar und Verluste umsetzbar sind, ändert sich alles. Unsere Kunden messen dies jeden Tag:
Steigerung der Produktionskapazität in einer API-Anlage
Steigerung der pro Quartal eingereichten Verbesserungsvorschläge
USD Wertschöpfung durch 1 %-ige Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität (OEE)
Hat Ihr Team Schwierigkeiten zu verstehen, wo Produktionszeit verloren geht?
Wir zeigen Ihnen, wie Sie die Leistung Ihrer Anlagen sichtbar machen, Verluste erfassen, mit Hilfe von begleitenden Begründungscodes in einen Zusammenhang bringen und gezielte Verbesserungen vorantreiben können und das alles ohne zusätzliche Komplexität.
OEE & Performance Reporting ist kein isoliertes Tool, sondern ein integraler Bestandteil der Shiftconnector® Intelligent Operations Platform. Zusammen mit Säulen wie Visual Management, Continuous Improvement oder Shift Collaboration schafft es einen kontinuierlichen Informationsfluss – von einzelnen Ereignissen bis hin zu strategischen Entscheidungen. Die 360°-Konnektivität integriert ERP, MES und Prozesshistorien nahtlos in einen gemeinsamen operativen Kontext.
Shiftconnector® lässt sich in Ihre bestehende IT-Landschaft integrieren und macht diese damit noch intelligenter und effizienter.

Ihre Betriebsdaten stecken in ERP-, MES-, LIMS- und anderen Systemen, aber wenn Sie sie brauchen, sind sie verstreut, in Silos gefangen und schwer zugänglich? Mit 360° Connectivity können Sie ERP-, MES-, LIMS- und andere Fertigungssysteme miteinander verbinden, um einen einheitlichen Überblick zu schaffen – ohne Ihre bestehende Landschaft zu ersetzen. Ihre Daten bleiben dort, wo sie sind, werden aber für alle zugänglich, die sie täglich benötigen.
Wichtige Produktionsdaten sind zwar dokumentiert, aber in Protokollen, Berichten und Systemeinträgen vergraben? Das Problem dabei: Wenn Probleme auftreten, dauert es zu lange, die richtigen Informationen zu finden. SAMI macht Ihr dokumentiertes Wissen sofort zugänglich. Der KI-gestützte Assistent versteht Ihren Produktionskontext und ruft in Sekundenschnelle relevante Informationen ab – von Reinigungsabweichungen über vergangene Vorfälle bis hin zu bewährten Lösungen.
Lernen Sie von anderen Pharma-Teams für Ihre Produktion
Erfahren Sie, wie Sie OEE von einer nachlaufenden Kennzahl zu einem operativen Treiber für kontinuierliche Verbesserungen machen können.
Entdecken Sie weitere Best Practices für Ihre Praxis in Form spannender Case Studies, Whitepaper, Fallstudien und Einblicken aus der pharmazeutischen Produktion.
OEE (Overall Equipment Effectiveness) misst Verfügbarkeit, Leistung und Qualität – die drei Schlüsselfaktoren, die bestimmen, wie effektiv Ihre Anlagen genutzt werden. Die Verbesserung der OEE wirkt sich direkt auf den Output und die Kosten aus.
Ja. Verlustkategorien, Ausfallgründe und Klassifizierungshierarchien sind vollständig konfigurierbar, um Ihren spezifischen Geräten und Prozessen zu entsprechen.
Shiftconnector® lässt sich über Standardschnittstellen mit MES-, SCADA- und Prozessarchivierungssystemen verbinden. Die Maschinendaten fließen automatisch in die OEE-Berechnung ein.
Ja. Bediener können direkt vom Fertigungsbereich aus Ursachencodes und zusätzliche Beobachtungen hinzufügen und so automatisierte Daten mit menschlichen Erkenntnissen kombinieren.
Ein fokussiertes Pilotprojekt kann innerhalb von 8 bis 10 Wochen live gehen. Bei globalen Rollouts haben wir die Bereitstellung an mehreren Standorten innerhalb von vier Monaten abgeschlossen.
Jede Produktion hat ihre eigenen Herausforderungen hinsichtlich der Ausrüstung und Leistungsziele. In einer personalisierten Demo zeigen wir Ihnen, wie OEE & Performance Reporting Ihre spezifischen Anforderungen löst und welche Ergebnisse Sie erwarten können.