Shiftconnector® | OEE & Performance Reporting
Optimisez les performances des équipements au lieu de traquer les pertes
Les tableaux de bord de l’OEE affichent des données contextualisées en temps réel sur l’équipement afin que vous puissiez voir clairement les pertes de performance, réagir plus rapidement et renforcer l’amélioration continue.
Approuvé par +100 000 utilisateurs
dans +2 000 usines réparties dans +30 pays
Principaux avantages
Augmentation de la productivité grâce au suivi en temps réel de l’OEE et des performances
Shiftconnector offre une visibilité contextualisée et en temps réel sur les indicateurs clés de disponibilité, de performance et de qualité, pour que les équipes puissent agir dès les premiers ralentissements plutôt que de les signaler après coup.
Optimisation des processus grâce à la collecte instantanée des données des capteurs et de l’IoT
La collecte automatisée des signaux des équipements, des tendances historiques et des événements de production donne aux équipes d’ingénierie et des opérations une vision continue et enrichie du contexte du fonctionnement des processus, ce qui permet de prendre des décisions plus rapides et de réduire les temps d’arrêt.
Identification rapide des problèmes à l’aide des graphiques en cascade et de Pareto
Shiftconnector offre une visualisation des pertes de performance liées à l’OEE via des graphiques en cascade et de Pareto qui permet aux équipes d’identifier les principales contraintes de production, d’estimer leur impact et de donner la priorité aux correctifs qui améliorent le plus les performances.
Fonctionnalités
OEE en temps réel et contextualisée
Shiftconnector® fournit des informations en temps réel sur la disponibilité, les performances et la qualité, enrichies de notes d’équipe, d’événements, de commentaires d’opérateurs et du contexte de l’équipement, afin que les équipes comprennent non seulement ce qui s’est passé, mais aussi pourquoi.
Détection automatisée des pertes grâce au contexte de l’opérateur
Les causes de la perte sont automatiquement déduites des données relatives au processus et à l’équipement. Les opérateurs confirment et ajoutent le contexte par le biais de codes de motif guidés, ce qui réduit les tâches de saisie manuelle des données tout en améliorant la cohérence.
Analyse des causes profondes alimentée par l’IA
L’identification de schémas met automatiquement en évidence les problèmes récurrents. L’IA hiérarchise les causes profondes en fonction de leur impact, ce qui aide les équipes à se concentrer sur l’essentiel.
Plus de fonctionnalités
Graphiques en cascade des pertes et de Pareto
Les pertes liées à l’OEE sont représentées sur des graphiques en cascade et des diagrammes de Pareto enrichis du contexte opérationnel, ce qui aide les équipes à identifier rapidement les ralentissements, à évaluer l’impact et à hiérarchiser les mesures d’amélioration.
Collecte automatique des données sur les équipements et les processus
Les signaux des capteurs, les tendances historiques, les données MES/LIMS/ERP et les événements de production sont regroupés au sein d’une vue unifiée. Cela permet d’obtenir une vision continue, précise et contextualisée du fonctionnement des processus, sans avoir à saisir manuellement les données.
Enregistrement des incidents et analyse des causes profondes intégrée
Les opérateurs peuvent enregistrer les incidents directement depuis la ligne de production en ajoutant des photos, des notes et des données contextuelles. Ces enregistrements alimentent des flux de travail structurés d’analyse des causes profondes, qui relient les pertes à des informations exploitables et à des mesures d’amélioration continue.
Tableaux de bord des performances unifiés pour tous les niveaux
Les tableaux de bord en temps réel regroupent l’état de l’équipement, les tendances de l’OEE, les pertes et les mesures. Les vues basées sur les rôles permettent aux opérateurs, ingénieurs et responsables de voir les informations dont ils ont besoin pour prendre des décisions immédiates et éclairées.
Des résultats qui parlent
d’eux-mêmes
Quand les performances des équipements sont visibles et que les pertes sont corrigeables, tout devient plus simple. Nos clients le ressentent chaque jour.
10 %
d’augmentation de la capacité de production d’une installation API
3x
plus de suggestions d’amélioration soumises par trimestre
+3,3 M $
de création de valeur à partir d’une amélioration de 1 % de l’OEE
Prêt pour la prochaine étape ?
Votre équipe a du mal à identifier où se produisent les pertes de temps en production ?
Nous vous montrerons comment visualiser les performances des équipements, comptabiliser les pertes, contextualiser avec des codes de motif guidés et mettre en œuvre des améliorations ciblées, sans pour autant complexifier les opérations.
OEE & Performance Reporting
fait partie de Shiftconnector®
OEE & Performance Reporting n’est pas un outil à part entière, mais une partie intégrante de Shiftconnector® Intelligent Operations Platform.
Associé à d’autres outils essentiels tels que Visual Management, Continuous Improvement et Shift Collaboration, il crée un flux continu d’informations, des événements jusqu’aux décisions stratégiques.
La connectivité à 360° intègre facilement les systèmes ERP, MES et historiens dans un contexte opérationnel unifié.
Le cœur du système
Shiftconnector® s’intègre à votre environnement informatique existant pour le rendre encore plus intelligent et efficace.
Connectivité à 360°
Les systèmes OT/IT fragmentés (MES, LIMS, QMS, ERP/CMMS et historiens) obligent les équipes à recouper les données manuellement, ce qui ralentit la prise de décision et compromet la traçabilité.
Shiftconnector® Intelligent Operations Platform regroupe ces sources en une seule chronologie opérationnelle prête à être auditée et donne aux équipes de production, qualité, maintenance et ingénierie les bonnes informations au bon moment.
SAMI – Shiftconnector® Artificial Manufacturing Intelligence
Les informations essentielles à la production sont bien documentées, mais dispersées dans différents journaux, rapports et systèmes ? Le problème est qu’en cas d’incident, trouver la bonne information prend trop de temps.
Avec SAMI, les connaissances documentées deviennent instantanément accessibles. L’assistant IA comprend le contexte de production et récupère les informations pertinentes en quelques secondes, des causes profondes des incidents jusqu’aux solutions éprouvées.
Témoignages
De la pratique à la pratique
Tirez parti de l’expérience d’autres équipes pharmaceutiques pour votre production.
Webinar: Closing the OEE Gap in Pharma - 5 Moves to Boost your Performance
Discover how pharmaceutical manufacturers can boost equipment effectiveness and close the OEE gap with proven strategies. Learn practical steps to improve productivity, unlock hidden capacity, and achieve sustainable operational excellence.
Shiftconnector Helps Power Merck´s Visual Factory
Merck selects Shiftconnector to power its Visual Factory—delivering real-time insights and greater transparency, agility, and supply chain resilience.
Plus de connaissances pratiques
Découvrez d’autres bonnes pratiques à adopter dans les études de cas, les livres blancs, et les informations sur la production pharmaceutique.
Questions fréquentes (FAQ)
Qu’est-ce que l’OEE et pourquoi est-ce important ?
L’OEE (Overall Equipment Effectiveness, efficacité globale des équipements) mesure la disponibilité, les performances et la qualité : les trois facteurs clés qui déterminent l’efficacité de l’utilisation de votre équipement. L’amélioration de l’OEE a un impact direct sur la production et les coûts.
Puis-je personnaliser les catégories de pertes ?
Oui. Les catégories de pertes, les motifs des temps d’arrêt et les hiérarchies de classification sont entièrement configurables pour que vous puissiez les adapter à votre équipement et à vos processus.
Comment Shiftconnector® s’intègre-t-il aux systèmes existants ?
Shiftconnector® se connecte aux systèmes MES, SCADA et aux systèmes d’historiens de processus par le biais d’interfaces standard. Les données de la machine sont automatiquement intégrées dans le calcul de l’OEE.
Les opérateurs peuvent-ils ajouter un contexte aux données machine ?
Oui. Les opérateurs peuvent ajouter des codes de motif et des observations supplémentaires directement depuis le terrain, combinant ainsi des données automatisées avec une vision humaine.
Combien de temps prend la mise en œuvre d’OEE & Performance Reporting ?
Un projet pilote ciblé peut être mis en place en 8 à 10 semaines. Nous avons réalisé des déploiements mondiaux sur plusieurs sites en quatre mois.
OEE & Performance Reporting
dans votre production
Chaque production a ses propres défis en matière d’équipement et ses propres objectifs de performance.
Dans le cadre d’une démonstration personnalisée, nous vous montrerons comment OEE & Performance Reporting peut répondre à vos besoins et les résultats que vous pourriez obtenir.