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Die anpassungsfähige Produktionsanlage: Die nächste Evolutionsstufe der digitalen Transformation
Zen-Zen Yen, Pharma Industry Principle, eschbach
Pharmahersteller haben in den letzten Jahren stark in die Digitalisierung investiert – von automatisierter Datenerfassung über digitale Schichtübergaben bis hin zu Wartungs- und Qualitätsprotokollen. Doch reine Konnektivität reicht nicht aus. Die zukunftsbereite Anlage ist nicht nur digital – sie ist anpassungsfähig. Sie nutzt zentrale Plattformen und KI, um verstreute Daten in Echtzeit nutzbar zu machen. In einer anpassungsfähigen Anlage sind Informationen nicht in Systemen verborgen – sie sind schnell, zugänglich und gezielt verfügbar. Die richtigen Daten erreichen die richtigen Personen im richtigen Moment und ermöglichen klügere Entscheidungen, schnellere Reaktionen und widerstandsfähigere Abläufe.
Shiftconnector® verbindet Menschen, Daten und Prozesse. Durch die Integration von KI-gestützten Tools, kollaborativen Dashboards und Echtzeit-Visualisierung schafft es die Grundlage für die smarte, anpassungsfähige Anlage der Zukunft.
Was ist eine anpassungsfähige Produktionsanlage
Mit dem Einzug erschwinglicher IoT-Geräte, Sensorik und KI bildet die anpassungsfähige Produktionsanlage die fortschrittlichste Stufe der digitalen Transformation in der Pharmaproduktion. Sie vernetzt nicht nur Systeme und erfasst Daten, sondern interpretiert diese aktiv – für Entscheidungen in Echtzeit, autonome Reaktionen und kontinuierliche Optimierung.
Dieses Konzept ist im Digital Plant Maturity Model (DPMM) definiert, das von der BioPhorum Operations Group gemeinsam mit führenden Biopharma-Herstellern entwickelt wurde. Das Modell beschreibt fünf Stufen der digitalen Reife – von grundlegender Digitalisierung bis hin zur vollständigen Adaptivität – und umfasst sowohl geschäftsorientierte Fähigkeiten (wie Batch-Ausführung, Instandhaltung und Logistik) als auch unterstützende Fähigkeiten wie Dateninfrastruktur, Analytik und die digitale Befähigung der Mitarbeitenden.
The Digital Plant Maturity Model: From Pre-Digital to Adaptive
Pre-Digital Anlage
Papierbasiert, manuelle Prozesse
Stand-alone Applicationen
Wenig bis keine Automatisierung
Digitale Silos
Lokale Digitalisierung
Unverbundene Systeme
Begrenzte Integration und Sichtbarkeit
Vernetzte Anlage
Integrierte Systeme (ERP, MES)
Digitale Arbeitsabläufe
Zentralisierte Datenerfassung
Prädiktive Anlage
Echtzeit-Analytik
Funktionsübergreifende Sichtbarkeit
Automatisierte Produktionsprozesse
Prozessmodellierung und -simulation
Anpassungsfähige Anlage
Vollständige Integration der Wertschöpfungskette
KI-gestützte Einblicke
Datengesteuerte Automatisierung und Selbstoptimierung
Prozessüberprüfung, -steuerung und -anpassung in Echtzeit
Die meisten pharmazeutischen Betriebe arbeiten heute auf einer digitalen Reifegradskala zwischen Stufe 2 und Stufe 3. Diese Betriebe haben Fortschritte bei der Digitalisierung einzelner Systeme erzielt – wie elektronische Chargenprotokolle, Wartungsprotokolle oder Schichtberichte –, aber diese Systeme sind oft noch nicht miteinander verbunden und nicht zugänglich. Die Teams sind nach wie vor auf Tabellenkalkulationen, E-Mail-Verläufe oder manuelle Notizen angewiesen, um wichtige Informationen und Statusaktualisierungen zu kommunizieren. Daten werden erfasst, aber sie lassen sich nicht ohne Weiteres in Echtzeit austauschen, analysieren oder umsetzen.
Einige Hersteller machen bereits den Schritt in Richtung Level 4: integrierte Systeme und fortgeschrittene Analytik erhöhen die Transparenz im gesamten Unternehmen. Echtzeit-Dashboards, Predictive-Maintenance-Tools und qualitätsrelevante Ausnahmeanalysen helfen, Probleme früher zu erkennen und schneller bessere Entscheidungen zu treffen. Doch auch hier unterstützen die Systeme zwar Entscheidungen – sie passen sich jedoch noch nicht eigenständig an.
Eine wirklich anpassungsfähige Pharma-Produktionsanlage geht deutlich weiter. Sie verbindet Konnektivität, Intelligenz und autonome Optimierung zu einer Umgebung, die lernfähig, reaktionsschnell und kontinuierlich selbstverbessernd ist. In einer solchen Anlage wären beispielsweise möglich:
Autonome, KI-basierte Prozessoptimierung in Echtzeit
Nahtlose Datenintegration über Produktion, Qualität, Supply Chain und Unternehmenssysteme hinweg
Modulare Plug-and-Play-Infrastruktur für skalierbare, hochflexible Prozesse
Selbstorganisierte Wartungs- und Qualitätssysteme mit minimalem menschlichen Eingriff
Digitale Zwillinge und Simulationen für kontinuierliches Lernen und optimierte Entscheidungen
Die Branche ist noch nicht am Ziel – aber die Bausteine entstehen bereits. Mit Echtzeitdaten und KI-basierten Insights bildet Shiftconnector® das digitale Herzstück der anpassungsfähigen Anlage der Zukunft.
Die Lücke zwischen der heutigen Realität und der anpassungsfähigen Anlage von morgen ist nicht nur eine Frage der Technologie – sondern des Informationsflusses. Shiftconnector ist nicht einfach ein Daily-Management-Tool, sondern das operative Rückgrat einer adaptiven Produktion. Es bündelt zentrale Abläufe wie Schichtübergaben, Ereignisprotokollierung, Aufgabenmanagement und KPI-Tracking in einer nahtlosen Plattform. Entscheidend ist jedoch, wie es Daten in Maßnahmen umwandelt. In einer anpassungsfähigen Anlage müssen Daten nicht nur gespeichert werden – sie müssen zugänglich, durchsuchbar und sofort nutzbar sein. Genau das liefert Shiftconnector: Echtzeittransparenz, durchgängige Sichtbarkeit über Schichten hinweg und schnellere, fundierte Entscheidungen.
Viele Unternehmen kämpfen weiterhin mit fragmentierter Kommunikation, unstrukturierten Daten und verlorenem Wissen während Schichtübergaben oder bei der Erfassung von Vorfällen. Diese Brüche verlangsamen nicht nur Reaktionszeiten, sondern behindern auch die Fähigkeit der Organisation, zu lernen, sich anzupassen und sich weiterzuentwickeln.
Shiftconnector schließt diese Lücke. Die Plattform bietet eine strukturierte, zentrale Umgebung für operative Kommunikation und Zusammenarbeit – und schafft so die Grundlage für die anpassungsfähige Anlage der Zukunft:
- Konsolidierung von Informations-Plattformen: In vielen Betrieben sind Informationen über E-Mails, Spreadsheets, Messenger-Apps und veraltete Systeme verstreut – Konsistenz und Verantwortlichkeit gehen verloren. Shiftconnector führt alle operativen Kommunikationsströme in einer zentralen Plattform zusammen. Bei Bayer AG wurden bspw. 20 verschiedene Kommunikationstools durch Shiftconnector ersetzt – eine echte „Single Source of Truth“, die Klarheit, Zusammenarbeit und Datenintegrität über Teams und Schichten hinweg stärkt.
- Digitalisierung von Schichtübergaben: Traditionelle Schichtübergaben sind oft informell und werden uneinheitlich dokumentiert, was zu Informationslücken und Kontextverlusten führt. Shiftconnector ermöglicht vollständig digitale, strukturierte Schichtübergaben, die sicherstellen, dass das betriebliche Wissen erhalten bleibt und genau weitergegeben wird. Dies reduziert Kommunikationsprobleme, spart den Mitarbeitern an vorderster Front bis zu einer Stunde pro Tag und stärkt die Kontinuität zwischen den Teams.
- Echtzeit-Insights & schnellere Entscheidungen: Schichtführer und Operatoren erhalten sofortige Transparenz über Ereignisse, Stillstandsursachen und andere kritische Leistungsdaten. Anstatt auf manuelle Berichte zu warten oder in Systemen zu suchen, können Teams unmittelbar reagieren. Dieses Maß an Transparenz unterstützt eine schnellere Ursachenanalyse, fundiertere Entscheidungen und eine stärkere funktionsübergreifende Koordination.
- Strukturierte Kommunikation und Dokumentation: Ereignisse, Aufgaben, Anweisungen und Abweichungen werden standardisiert, digital und durchsuchbar erfasst. Das schafft Nachverfolgbarkeit, Audit-Bereitschaft und gemeinsame Klarheit – sei es bei Schichtübergaben, Untersuchungen oder täglichen Besprechungen. Strukturierte Dokumentation eliminiert Missverständnisse und fördert ein gemeinsames Verständnis.
- Unterstützung des Continuous improvements: Shiftconnector stärkt den PDCA-Zyklus mit Tools, die Trends sichtbar machen, Verbesserungen verfolgen und Lessons Learned zentral erfassen. Shiftconnector Artificial Manufacturing Intelligence (SAMI) erkennt Muster und wiederkehrende Probleme in historischen Daten – und verwandelt Informationen in umsetzbare Erkenntnisse, die Produktivitäts-, Energie- und Nachhaltigkeitsziele unterstützen.
- Stärkung der Produktionsteams: Wenn Mitarbeitende an der Linie Echtzeitinformationen erhalten, können sie aktiver mitwirken, bessere Entscheidungen treffen und Verantwortung übernehmen. Shiftconnector integriert sie vollständig in das digitale Ökosystem der Anlage – für mehr Engagement, Verantwortlichkeit und operative Exzellenz.
Shiftconnector hilft Unternehmen dabei, reaktionsfähiger und anpassungsfähiger zu werden, indem es "Process Debt" minimiert: versteckte Ineffizienzen, veraltete Workarounds und unzusammenhängende Arbeitsabläufe, die den Betrieb verlangsamen und die Agilität einschränken. "Process Debt2 sammeln sich im Laufe der Zeit an, wenn wichtige Informationen in E-Mails, Tabellenkalkulationen oder implizitem Wissen gefangen sind, anstatt strukturiert erfasst, geteilt und umgesetzt zu werden.
Durch die Beseitigung dieser Lücken schafft Shiftconnector die Grundlage für smartere, schnellere Entscheidungen – über Teams, Abteilungen und Schichten hinweg. Es liefert die digitale Infrastruktur und den kulturellen Wandel, der nötig ist, um von isolierten Verbesserungen zu einer wirklich anpassungsfähigen Anlage zu gelangen: einer Anlage, die kontinuierlich lernt, in Echtzeit reagiert und sich dynamisch an die Anforderungen moderner Produktion anpasst.
Wie Shiftconnector Ihren Weg zur digitalen Reife unterstützen kann
Steigern Sie Ihre Produktivität und treffen Sie schnellere und intelligentere Entscheidungen - laden Sie den Leitfaden für eine zukunftsfähige Produktion herunter.
Vorbereitung auf eine anpassungsfähige Zukunft
Auf dem Weg zu einer anpassungsfähigen Produktionsanlage geht es nicht darum, einem futuristischen Ideal hinterherzulaufen. Es geht darum, die Agilität, Transparenz und Widerstandsfähigkeit aufzubauen, die Hersteller in einem sich schnell verändernden Umfeld brauchen. Diese Transformation geschieht nicht auf einmal – sie beginnt mit der Stärkung des Fundaments.
Shiftconnector® weist einen klaren Weg nach vorne, indem es Reibungsverluste reduziert, Kommunikation strukturiert und das Wissen freisetzt, das bereits in Ihrem Unternehmen steckt. Es unterstützt Teams dabei, heute bessere Leistungen zu erbringen – und sich gleichzeitig auf das vorzubereiten, was als Nächstes kommt.
Ihre Expertin
Zen-Zen Yen
Industry Principal Pharma
Zen-Zen ist Expertin für Pharma-Produktion und eine führende Stimme in der digitalen Transformation mit mehr als zehn Jahren Erfahrung in der Optimierung von Geschäftsprozessen in der Life-Sciences-Industrie. Als Pharma Industry Principal bei eschbach arbeitet sie heute mit weltweit führenden Pharmaherstellern zusammen, um Informationssilos zu beseitigen, die Teamzusammenarbeit zu stärken und datenbasierte, regelkonforme Entscheidungen in Echtzeit direkt in der Produktion zu ermöglichen.
Bevor sie zu eschbach kam, verbrachte Zen-Zen fast zehn Jahre bei der Bayer AG, wo sie mehrere Führungspositionen innehatte – unter anderem als Head of Engineering und Head of Maintenance Operations am Supply Center Grenzach. Ihr Fokus lag auf strategischer Führung, GMP-Compliance und technischen Betriebsabläufen, wobei sie kontinuierlich Verbesserungen in Produktivität und Teamleistung erzielte. Zu Beginn ihrer Karriere arbeitete Zen-Zen als Venture Manager und absolvierte das renommierte International Future Leadership Program von Bayer. In diesem Rahmen sammelte sie globale Erfahrungen in industrieller Automatisierung und Biotech-F&E durch Auslandseinsätze in Argentinien und den USA.
Mit ihrer fundierten ingenieurwissenschaftlichen Expertise, internationalem Mindset und Leidenschaft für Innovation treibt Zen-Zen weiterhin digitale Lösungen voran, diePharma-Teams stärken, operative Herausforderungen reduzieren und bessere Ergebnisse ermöglichen.