Seqonis | Continuous Improvement

Transformez les problèmes ponctuels en amélioration structurée

Seqonis intègre l’amélioration continue dans les opérations quotidiennes. Le dépannage assisté par l’IA, le transfert de connaissances et les flux de travail Kaizen simples ont lieu directement sur le terrain. La résolution des problèmes, la mise à jour des normes et la vérification se font dans un seul et même système, ce qui fait de l’amélioration continue une partie intégrante du travail et non une tâche distincte.

Continuous Improvement pour ordinateurs
Continuous Improvement pour ordinateurs
Continuous Improvement pour ordinateurs
Continuous Improvement pour ordinateurs

Approuvé par +100 000 utilisateurs
dans +2 000 usines réparties dans +30 pays

Principaux avantages

Continuous Improvement
Continuous Improvement

L’amélioration continue dans les flux de travail, pas dans les feuilles de calcul

Seqonis intègre l’amélioration continue dans les flux de travail, avec une visibilité basée sur les rôles et des tâches qui aident les équipes à résoudre les problèmes, à mettre à jour les processus standardisés et à vérifier les améliorations sur le terrain. Oubliez les feuilles de calcul ou les présentations de dispersées, l’amélioration continue fait désormais partie du rythme quotidien.

Gestion de bout en bout de l’amélioration continue dans un seul espace de travail conforme

Seqonis regroupe toutes les tâches d’amélioration continue au sein d’un espace de travail conforme, avec une attribution claire des responsabilités et des tâches ainsi que des enregistrements prêts pour les audits. Les analyses des causes profondes, les actions correctives, les vérifications et les mises à jour des processus standardisés sont entièrement traçables, ce qui garantit que les améliorations sont durables et répondent aux exigences de conformité.

Dépannage plus rapide grâce à l’IA

Seqonis Artificial Manufacturing Intelligence (SAMI) est une IA agentique qui identifie de manière proactive les données pertinentes, les corrections antérieures et les preuves contextuelles pour accélérer l’analyse des causes profondes, afin que les équipes ne partent jamais de zéro. En connectant automatiquement les tendances, il transforme chaque problème en une opportunité d’amélioration continue. Seqonis fournit des données horodatées, les notes des opérateurs et le contexte de l’équipement pour montrer rapidement ce qui s’est passé et pourquoi.

Renforcement de l’implication grâce à la méthode Kaizen

Les opérateurs voient leurs idées et problèmes déboucher sur des actions concrètes grâce aux flux de travail Kaizen, tandis que le transfert de connaissances guidé par l’IA garantit que les équipes tirent des enseignements des événements passés. Cela favorise l’appropriation, la motivation et une culture de l’amélioration renforcée par des routines standardisées de management.

Fonctionnalités

Analyse des causes profondes assistée par l’IA

L’assistant IA SAMI identifie les causes profondes, propose des correctifs, les transforme en tâches et intègre l’apprentissage dans les opérations quotidiennes. Il exécute des analyses de causes profondes sur les événements, les notes, les signaux et le contexte du lot afin d’identifier les facteurs et les mesures correctives éprouvées, afin que les ingénieurs ne commencent pas à partir de zéro. Les conclusions deviennent des actions et des étapes de vérification, liées à un plan d’amélioration continue pour valider et empêcher la récurrence.

Un espace de travail d’amélioration continue dans le flux de travail

Un espace de travail unique et conforme centralise les initiatives d’amélioration avec leurs responsables, dates d’échéance, preuves et statuts, directement sur le terrain. Cela permet d’associer les énoncés de problèmes, les mesures correctives et les vérifications au contexte de production (KPI, arbres des pertes, tendances OEE/qualité), ce qui fait de l’amélioration continue une partie intégrante des opérations quotidiennes, et non une tâche distincte.

Collecte d’idées Kaizen et flux de travail légers

Les opérateurs et les équipes peuvent soumettre des idées Kaizen directement depuis la ligne de production, les transmettre pour évaluation et suivre leur mise en œuvre par le biais de flux de travail simples et transparents. Les idées acceptées mettent automatiquement à jour les actions et, le cas échéant, proposent des modifications des processus standardisés pour une adoption durable au sein des équipes.

Plus de fonctionnalités

Mises à jour des processus standardisés + contrôles de vérification

Lorsqu’un correctif fonctionne, Seqonis met à jour le standard (procédures/listes de contrôle) et applique les tâches de vérification lors des exécutions suivantes. Les signatures électroniques par rôle et les pistes d’audit prouvent l’adoption, tandis que les vérifications non validées remontent automatiquement, garantissant que les améliorations ne s’estompent pas après un seul quart de travail.

Tableaux de bord contextuels : De la contrainte à l’impact

Les tableaux de bord par rôle combinent les KPI en temps réel (durée du cycle, rendement, RFT) avec le contexte des lots/événements, les graphiques en cascade des pertes et les diagrammes de Pareto pour identifier les véritables contraintes et quantifier l’impact par rapport aux cycles historiques (lot de référence/benchmarks). Les progrès de l’amélioration continue sont visibles dans les réunions de niveau grâce à des rapports automatisés et prêts pour l’audit, ce qui permet se concentrer sur la prochaine contrainte.

Des résultats qui parlent
d’eux-mêmes

Lorsque l’amélioration est structurée et que les enseignements sont capitalisés, tout devient plus simple. Nos clients le ressentent chaque jour.

27 min

gagnées par jour de travail et par superviseur pour des activités plus utiles

50 %

de réduction du temps consacré aux activités de passation d’équipe

63 %

de cas de non-conformité en moins, pour une amélioration de la qualité des produits et de la ponctualité des livraisons

Prêt pour la prochaine étape ?

Votre équipe a du mal à passer d’un dépannage réactif à une amélioration durable ?

Nous vous montrerons comment structurer l’analyse des causes profondes, suivre les actions correctives et capitaliser les enseignements, sans pour autant complexifier les opérations.

Continuous Improvement fait partie de Seqonis.

Continuous Improvement n’est pas un outil à part entière, mais une partie intégrante de Seqonis Intelligent Operations Platform.

Associé à d’autres outils essentiels tels que Visual Management, OEE & Performance Reporting et Shift Collaboration, il crée un flux continu d’informations, des événements jusqu’aux décisions stratégiques.

La connectivité à 360° intègre facilement les systèmes ERP, MES et historiens dans un contexte opérationnel unifié.

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Connectivité à 360°
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Visual Management
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Collaboration
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Standard Work

 

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Control Tower

 

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Intelligent Asset Performance

 

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Continuous Improvement

 

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Connectivité à 360°
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Visual Management
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Collaboration
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Standard Work

 

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Control Tower

 

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Intelligent Asset Performance

 

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Continuous Improvement

 

Le cœur du système

Seqonis s’intègre à votre environnement informatique existant pour le rendre encore plus intelligent et efficace.

cœur
cœur

Connectivité à 360°

Les systèmes OT/IT fragmentés (MES, LIMS, QMS, ERP/CMMS et historiens) obligent les équipes à recouper les données manuellement, ce qui ralentit la prise de décision et compromet la traçabilité.

Seqonis Intelligent Operations Platform regroupe ces sources en une seule chronologie opérationnelle prête à être auditée et donne aux équipes de production, qualité, maintenance et ingénierie les bonnes informations au bon moment.

SAMI – Seqonis Artificial Manufacturing Intelligence

Les informations essentielles à la production sont bien documentées, mais dispersées dans différents journaux, rapports et systèmes ? Le problème est qu’en cas d’incident, trouver la bonne information prend trop de temps.

Avec SAMI, les connaissances documentées deviennent instantanément accessibles. L’assistant IA comprend le contexte de production et récupère les informations pertinentes en quelques secondes, des causes profondes des incidents jusqu’aux solutions éprouvées.

Témoignages

De la pratique à la pratique

Tirez parti de l’expérience d’autres équipes pharmaceutiques pour votre production.

Plus de connaissances pratiques

Découvrez d’autres bonnes pratiques à adopter dans les études de cas, les livres blancs, et les informations sur la production pharmaceutique.

Questions fréquentes (FAQ)

Qu’est-ce que Continuous Improvement dans Seqonis?

Continuous Improvement dans Seqonis connecte l’identification des problèmes, l’analyse des causes profondes et les mesures correctives au sein d’un flux de travail structuré, garantissant ainsi que les mesures correctives et les initiatives d’amélioration sont traçables, assignées et durables.

Puis-je personnaliser les catégories de pertes ?

Oui. Les catégories de pertes, les motifs des temps d’arrêt et les hiérarchies de classification sont entièrement configurables pour que vous puissiez les adapter à votre équipement et à vos processus.

Comment l’IA assiste-t-elle l’analyse des causes profondes ?

L’assistant IA SAMI de Seqonis analyse les tendances de vos données opérationnelles documentées et hiérarchise les causes profondes en fonction de leur impact. Il fait ressortir les informations contenues dans les journaux de quart, les données d’équipement et les dossiers d’amélioration, aidant ainsi les équipes à se concentrer sur l’essentiel.

Puis-je utiliser des diagrammes de causes et effets (Ishikawa) ?

Oui. Les diagrammes de causes et effets permettent de structurer systématiquement l’analyse des causes profondes. Ils sont disponibles sous forme de texte ou de graphiques directement sur la plateforme.

Le processus d’amélioration est-il prêt pour l’audit ?

Tout à fait. Chaque analyse, action et résultat est documenté et traçable. Vous disposez toujours d’une vue d’ensemble, et pas seulement d’un résultat.

Combien de temps prend la mise en œuvre de Continuous Improvement ?

Un projet pilote ciblé peut être mis en place en 8 à 10 semaines. Nous avons réalisé des déploiements mondiaux sur plusieurs sites en quatre mois.

Continuous Improvement
dans votre production

Chaque production a ses propres défis et objectifs en matière d’amélioration.

Dans le cadre d’une démonstration personnalisée, nous vous montrerons comment Continuous Improvement peut répondre à vos besoins et les résultats que vous pourriez obtenir.

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