Seqonis | Standard Work
Seqonis intègre les processus standardisés directement dans le flux de travail afin que les équipes puissent les exécuter, les vérifier et les améliorer en temps réel avec un suivi conforme aux audits.

Les processus standardisés sont intégrés directement dans le flux de travail afin que les équipes puissent les exécuter, les vérifier et les améliorer en temps réel grâce à un suivi conforme aux audits.
Tous les opérateurs, équipes et services du site suivent les mêmes flux de travail validés. L’uniformité garantit la qualité et la conformité aux audits.
Les pistes d’audit intégrées, les signatures électroniques et le contrôle des versions assurent une conformité native à la 21 CFR Part 11 de la FDA, l’Annexe 11 de l’EMA et GAMP® 5.
Les données provenant des systèmes ERP, MES, LIMS et autres sont intégrées dans une vue commune en temps réel. Vos équipes ont une vue d’ensemble de la situation, et non pas ponctuelle.
Dématérialisez les Gemba Walks, les contrôles statistiques des processus et les confirmations de processus. Enregistrez les observations avec tout leur contexte : photos, heures, notes et données de localisation.
Utilisez des listes de contrôle directement sur le terrain et sur n’importe quel appareil mobile. Configurez et mettez à jour les listes de contrôle sans assistance informatique. Aucune revalidation n’est nécessaire en cas de modification de la mise en page.
SAMI met en évidence les étapes à forte variabilité, les écarts récurrents et les schémas d’exécution à partir des données de vos listes de contrôle documentées, ce qui permet une amélioration continue basée sur les données.
Chaque action est enregistrée avec l’utilisateur, l’heure et le contexte. Traçabilité complète pour les inspections et les audits internes.
Documentez vos observations lors des Gemba Walks, des contrôles statistiques des processus ou des confirmations de processus en prenant des photos et des notes et grâce aux horodatages automatiques. Associez les résultats aux flux de travail d’amélioration.
Les opérateurs exécutent des listes de contrôle sur appareils mobiles (6S, libération de ligne, e-logs), relient les anomalies aux CAPA ou à la maintenance, et transmettent aux équipes de contrôle qualité un historique complet, sans entrées en double.
Les responsables peuvent consulter les résultats en temps réel, ajuster ou mettre à jour rapidement les modèles de travail standard et créer des actions automatisées qui se déclenchent chaque fois qu’une condition définie est remplie.
Des tâches standardisées aux plans de production, les plannings et les ressources sont regroupés dans le même système que celui utilisé par les superviseurs pour accompagner et faire remonter les problèmes.
Les écarts par rapport aux processus standard s’affichent instantanément ; les données volumineuses deviennent automatiquement des KPI (graphiques en cascade de l’OEE, arbres de pertes) au lieu de saisies manuelles fastidieuses, ce qui favorise l’amélioration continue.
Quand les processus standardisés sont numériques et guidés, tout devient plus simple. Nos clients le ressentent chaque jour.
gagnées sur le signalement des incidents
de temps d’arrêt en moins par mois
de réduction des coûts liés à la conformité
Votre équipe a du mal à assurer une exécution uniforme des standards entre les différentes équipes et les différents sites ?
Nous vous montrerons comment dématérialiser les processus standardisés, assurer la conformité et libérer du temps pour des activités à forte valeur ajoutée, sans pour autant complexifier les opérations.
Standard Work n’est pas un outil à part entière, mais une partie intégrante de Seqonis Intelligent Operations Platform.
Associé à d’autres outils essentiels tels que Visual Management, OEE & Performance Reporting et Continuous Improvement, il crée un flux continu d’informations, des tâches spécifiques jusqu’aux décisions stratégiques.
La connectivité à 360° intègre facilement les systèmes ERP, MES et historiens dans un contexte opérationnel unifié.
Seqonis s’intègre à votre environnement informatique existant pour le rendre encore plus intelligent et efficace.

Les systèmes OT/IT fragmentés (MES, LIMS, QMS, ERP/CMMS et historiens) obligent les équipes à recouper les données manuellement, ce qui ralentit la prise de décision et compromet la traçabilité.
Seqonis Intelligent Operations Platform regroupe ces sources en une seule chronologie opérationnelle prête à être auditée et donne aux équipes de production, qualité, maintenance et ingénierie les bonnes informations au bon moment.
Les informations essentielles à la production sont bien documentées, mais dispersées dans différents journaux, rapports et systèmes ? Le problème est qu’en cas d’incident, trouver la bonne information prend trop de temps.
Avec SAMI, les connaissances documentées deviennent instantanément accessibles. L’assistant IA comprend le contexte de production et récupère les informations pertinentes en quelques secondes, des causes profondes des incidents jusqu’aux solutions éprouvées.
Tirez parti de l’expérience d’autres équipes pharmaceutiques pour votre production.
Découvrez des études de cas, des livres blancs et des informations sur la production pharmaceutique pour vous aider dans votre démarche d’excellence opérationnelle.
Standard Work digitalise les SOP, les listes de contrôle et les tournées d’inspection des opérateurs en flux de travail guidés, étape par étape pour garantir une exécution uniforme avec des pistes d’audit intégrées.
Oui. Les pistes d’audit intégrées, les signatures électroniques et le contrôle des versions assurent une conformité native à la 21 CFR Part 11 de la FDA, l’Annexe 11 de l’EMA et GAMP® 5.
Tout à fait. L’outil de création de listes de contrôle permet aux responsables de processus de créer et de modifier des listes de contrôle par glisser-déposer, sans programmation
Dématérialisez les Gemba Walks et les confirmations de processus avec un appareil mobile. Documentez vos observations en prenant des photos et des notes, et grâce aux horodatages automatiques. Scannez les codes-barres des équipements pour relier les entrées à l’emplacement technique et améliorer les flux de travail.
Un projet pilote ciblé peut être mis en place en 8 à 10 semaines. Nous avons réalisé des déploiements mondiaux sur plusieurs sites en quatre mois.
Chaque production a ses propres défis en matière de conformité et ses propres exigences en matière de processus.
Dans le cadre d’une démonstration personnalisée, nous vous montrerons comment Standard Work peut répondre à vos besoins et les résultats que vous pourriez obtenir.