Case Studies
Modernstes Performance Monitoring bei BASF
PhD Michael Eckardt, BASF Project Lead, Technical Process Optimization und eschbach-Gründer und CEO Andreas Eschbach präsentierten auf der AVEVA World 2023 Modernstes Performance Monitoring bei BASF, Division Crop Science. Die jährliche Veranstaltung fand im Oktober 2023 in San Francisco statt.
Als eines der weltweit größten Crop Science Unternehmen war es für BASF wichtig, globale Standards zu berücksichtigen und neue Möglichkeiten für den Datenaustausch in den Schichtteams zu schaffen. Durch die Verknüpfung von AVEVA PI Daten mit SAP PM und die Schaffung einer vollständigen vertikalen Integration von Sensordaten in die globale Asset Performance Datenbank konnte BASF kontinuierliche Optimierungen ermöglichen.
Unsere Plant Process Management-Lösung Shiftconnector hat es BASF ermöglicht, eine Single Source of Truth zu etablieren. Insbesondere das Modul io.Performance in Shiftconnector hat sich als treibende Kraft für die Standardisierung erwiesen, indem es den Mitarbeitenden in den Produktionsanlagen und OpEx-Ingenieuren geholfen hat, die Chargen-Zyklen zu verkürzen und die Anlagen-Performance nachweislich zu steigern.
In unserem Vortrag haben PhD Michael Eckardt und Andreas Eschbach über Best Practices und die erfolgreiche Standardisierung der Prozesslandschaft bei BASF gesprochen. Zusätzlich zu den Vorträgen gab es eine Live-Demonstration von Shiftconnector io.Performance, bei der die Nutzung von PI Event Frames zur Überwachung der Produktionsergebnisse gezeigt wurde. Außerdem haben wir gezeigt, wie OEE-Daten vom Schichtteam validiert und mit relevantem menschlichen Hintergrundwissen kontextualisiert werden können.
„Wir sind stolz darauf, mit BASF zusammenzuarbeiten und ihnen dabei zu helfen, ihre Anlagen-Performance zu optimieren und ihre Prozesslandschaft zu standardisieren. Wir freuen uns darauf, auch in Zukunft eine wichtige Rolle bei der kontinuierlichen Verbesserung von BASF zu spielen“, erklärt Andreas Eschbach.
Wichtigste Erkenntnisse:
- Bewährte Verfahren: Wie eines der weltweit größten Crop-Science-Unternehmen durch die Standardisierung von Daten mit dem PI-System einen Mehrwert schafft
- Shiftconnector io.Performance als Treiber für globale Datenstandardisierung
- Chargenzyklus und OEE-Monitoring mit PI Event Frames und io.Performance in Shiftconnector
- Kontextualisierte PI-Daten durch Hintergrundwissen der Belegschaft
- Reporting und Visualisierung mit Blick auf Continuous Improvement
Über die Division Agricultural Solutions der BASF
Die Landwirtschaft ist von grundlegender Bedeutung, wenn es darum geht, genügend gesunde und erschwingliche Nahrungsmittel für eine schnell wachsende Bevölkerung bereitzustellen und gleichzeitig die Umweltauswirkungen zu reduzieren. Durch die Zusammenarbeit mit Partnern und Agrarexperten und die Integration von Nachhaltigkeitskriterien in alle Geschäftsentscheidungen helfen wir Landwirten, einen positiven Einfluss auf eine nachhaltige Landwirtschaft zu nehmen. Deshalb investieren wir in eine starke F&E-Pipeline, die innovatives Denken mit praktischem Handeln auf dem Feld verbindet. Unser Portfolio umfasst Saatgut und speziell ausgewählte Pflanzeneigenschaften, chemischen und biologischen Pflanzenschutz, Lösungen für Bodenmanagement, Pflanzengesundheit, Schädlingsbekämpfung und digitale Landwirtschaft. Mit Expertenteams im Labor, auf dem Feld, im Büro und in der Produktion bemühen wir uns, die richtige Balance für den Erfolg zu finden - für Landwirte, die Landwirtschaft und künftige Generationen. Im Jahr 2022 erzielte unser Geschäftsbereich einen Umsatz von 10,3 Milliarden Euro. Für weitere Informationen besuchen Sie bitte www.agriculture.basf.com.
Über Michael Eckardt
PhD Michael Eckardt ist Projektleiter für technische Prozessoptimierung im BASF-Segment Agricultural Solutions in Ludwigshafen, Deutschland. Er verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung in der chemischen Industrie, unter anderem in Management- und Produktionsfunktionen. Zu seinen Aufgaben gehören Leistungsmanagement, kontinuierliche Verbesserung von Produktionsprozessen, Teambildung, Kostenoptimierung, Qualitätssicherung und Investitionsaktivitäten. Seine Leidenschaft ist es, die verschiedenen Quellen einer Produktionsanlage wie Inline-Analytik, Prozessdaten und Laborergebnisse mit dem Wissen der Bediener und Ingenieure zu kombinieren, um ein vollständigeres Bild davon zu erhalten, wie eine chemische Anlage am besten optimiert und verwaltet werden kann.